Cilat janë problemet e zakonshme të shkëmbyesve të nxehtësisë me pllaka dhe si t'i zgjidhni ato?

Ndotja e lëngshme kryq-në shkëmbyesin e nxehtësisë së pllakave;

 

Shkaqet e ndërlidhjes- të shkëmbyesit të nxehtësisë së pllakave: përzgjedhja e gabuar e lëndëve të para të pllakave çon në korrozion, çarje ose vrima të pllakave dhe kushtet e funksionimit nuk plotësojnë kërkesat e projektimit; stresi i mbetur pas stampimit të ftohtë të pllakave dhe korrozioni i stresit i shkaktuar nga madhësia shumë e vogël e shtrëngimit gjatë instalimit; rrjedhje e lehtë në brazdë rrjedhjeje të pllakës shkakton që përqendrimi i substancave të dëmshme në mjedis të gërryen pllakat, duke rezultuar në-lidhje të kryqëzuara.

 

Zgjidhja për të kryqëzuar-lëngun është: zëvendësoni pllakat e plasaritura ose të shpuara dhe përdorni metodën e transmetimit të dritës për të gjetur të çarat në pllaka në vend; rregulloni parametrat përkatës të funksionimit për të përmbushur kushtet e projektimit; madhësia e shtrëngimit të shkëmbyesit të nxehtësisë së pllakës duhet të plotësojë kërkesat gjatë riparimit dhe montimit, dhe sa më i vogël aq më mirë.

Rrjedhje e shkëmbyesit të nxehtësisë së pllakave (rrjedhje e vulës)

Shkaqet e rrjedhjes nëPajisjet HVAC:Madhësia e fiksimit nuk është vendosur, madhësia është e pabarabartë ose bulonat e fiksimit janë të liruara; disa guarnicione janë jashtë brazdës së vulosjes, ka papastërti në sipërfaqen kryesore të izolimit të guarnicionit, guarnicioni është i dëmtuar ose guarnicioni është i vjetëruar; pllaka është deformuar dhe montimi është i gabuar, duke bërë që copë litari të funksionojë; ka çarje në brazdë mbyllëse të pllakës ose në zonën e izolimit.

 

Si të përballeni me rrjedhjen e shkëmbyesit të nxehtësisë së pllakave: Në një gjendje të lirë-presion, ri-ngjitni pajisjen sipas madhësisë së shtrëngimit të dhënë nga prodhuesi. Madhësia duhet të jetë uniforme dhe konsistente. Gabimi i shkallës së ngjeshjes nuk duhet të jetë më i madh se 0,2*numri i përgjithshëm i pllakave dhe ekuivalenca ndërmjet dy pllakave të ngjeshjes nuk duhet të jetë më e madhe se 2 mm; mund të shënoni pjesët që rrjedhin. Më pas çmontoni shkëmbyesin e nxehtësisë dhe kontrolloni secilin, riinstaloni ose zëvendësoni guarnicionet dhe pllakat; riparimi ose zëvendësimi i pjesëve të deformuara të pllakave.

 

Shkaqet e rrjedhjeve në pajisjet HVAC: Madhësia e fiksimit nuk është vendosur, madhësia është e pabarabartë ose bulonat e fiksimit janë të liruara; disa guarnicione janë jashtë brazdës së vulosjes, ka papastërti në sipërfaqen kryesore të izolimit të guarnicionit, guarnicioni është i dëmtuar ose guarnicioni është i vjetëruar; pllaka është deformuar dhe montimi është i gabuar, duke bërë që copë litari të funksionojë; ka çarje në brazdë mbyllëse të pllakës ose në zonën e izolimit.

Si të përballeni me rrjedhjen e shkëmbyesit të nxehtësisë së pllakave: Në një gjendje të lirë-presion, ri-ngjitni pajisjen sipas madhësisë së shtrëngimit të dhënë nga prodhuesi. Madhësia duhet të jetë uniforme dhe konsistente. Gabimi i shkallës së ngjeshjes nuk duhet të jetë më i madh se 0,2*numri i përgjithshëm i pllakave dhe ekuivalenca ndërmjet dy pllakave të ngjeshjes nuk duhet të jetë më e madhe se 2 mm; mund të shënoni pjesët që rrjedhin. Më pas çmontoni shkëmbyesin e nxehtësisë dhe kontrolloni secilin, riinstaloni ose zëvendësoni guarnicionet dhe pllakat; riparimi ose zëvendësimi i pjesëve të deformuara të pllakave.

Arsyet e rënies së tepërt të presionit në shkëmbyesin e nxehtësisë së pllakës: Bllokimi i kanalit të rrjedhës: depozitohen grimca të ngurta dhe produkte ndryshku, duke zvogëluar seksionin kryq të rrjedhës; përzgjedhje e gabuar: shkalla aktuale e rrjedhës e kalon shumë vlerën e projektuar, ose gjerësia e kanalit të rrjedhës së pllakës nuk përputhet me mjedisin. viskoziteti;Ndryshimet në vetitë e mesme: Temperatura e ulët shkakton një rritje të papritur të viskozitetit të mesëm, ose lënda e pezulluar rrit rezistencën e rrjedhës.

Si të merreni me rënien e tepërt të presionit: Rregulloni parametrat e funksionimit për të reduktuar goditjen e ngarkesës; pastroni filtrin e hyrjes për të eliminuar bllokimin e përparmë-; shpëlajeni kanalin e rrjedhës për të hequr bllokimet e vogla; Bllokim i rëndë i kanalit të rrjedhjes: çmontimi, pastrimi dhe riparimi; Zgjedhja e gabuar: modifikimi i pajisjeve dhe optimizimi i parametrave; Problemet e instalimit dhe montimit: korrigjimi dhe rishtrëngimi.

Arsyet për zbutjen e efikasitetit të transferimit të nxehtësisë: Probleme mesatare: Fortësia e ujit është shumë e lartë, duke shkaktuar shkallëzim; mediumi përmban komponentë të prirur për-viskozitet/koks- të lartë; funksionim jo i duhur:-funksionim afatgjatë mbi-funksionim, intensitet i tepruar i turbulencës, përshpejtim i depozitimit të papastërtive;

mungesa e trajtimit paraprak: nuk ka filtër me precizion të lartë (preciz<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Metoda e trajtimit: Hiqni papastërtitë duke pastruar për të rivendosur kapacitetin e transferimit të nxehtësisë dhe zonën e rrjedhës.

Shkaqet e rrjedhjeve të brendshme nëshkëmbyesit e nxehtësisë me pllaka:Dëmtimi i pllakës: Perforimi nga korrozioni (gropa e klorurit, korrozioni ndërgranular), plasaritja nga mbinxehja dhe plasaritja nga ngrirja. Dështimi i vulës: Dëmtim i gjerë ose shkëputje e vulës, që çon në rrjedhje të kryqëzuar- të mediumit. Përputhshmëria e dobët e materialit: Materiali i pllakës nuk përputhet me karakteristikat mesatare (p.sh., duke përdorur çelik inox 304 për të trajtuar mediat që përmbajnë klorur{6}}).

Metodat e trajtimit: Rregulloni parametrat e funksionimit për të reduktuar ndikimin e lëngut; shter dhe heq bllokimin për të eliminuar shqetësimin e lëngjeve; përforcohet përkohësisht për të reduktuar transmetimin e dridhjeve;

Shkaqet e korrozionit të pllakave: Korrozioni mesatar: Jonet e klorurit shkatërrojnë filmin e pasivimit (korrozioni me gropë), acidi i fortë/alkali i fortë përshpejton korrozionin kimik; Problemet e materialit: Materiali i pllakës nuk përputhet me mjedisin (si p.sh. përdorimi i çelikut inox 304 për trajtimin e mediave që përmbajnë klor-); Faktorët mjedisorë: Pas çaktivizimit, mjedisi i lagësht shkakton korrozion oksidativ dhe materiale të ndryshme (mbështetje çeliku karboni + pllakë inox) formojnë një qelizë galvanike, duke çuar në korrozion elektrokimik; Defektet e procesit: Trajtim i papërshtatshëm termik pas saldimit të pllakave, duke rezultuar në uljen e rezistencës ndaj korrozionit të kufijve të kokrrizave (korrozioni ndërgranular).

Metodat e trajtimit kundër korrozionit: pastroni sipërfaqen për korrozion të lehtë, riparoni zonën lokale për korrozion të moderuar dhe zëvendësoni pllakën për korrozion të rëndë.